Стандарт ISO определяет уровни загрязнения твердыми частицами на миллилитр жидкости трех размеров: 4мкм (1-е значение) , 6мкм (2-е значение) и 14мкм (3-е значение). Сам код включает три «шкалы», которые представляют диапазон количества частиц на миллилитр для каждого размера частиц. В совокупности эти значения объединены в один кодовый номер. Обратите внимание, что каждый раз, когда код увеличивается, диапазон количества частиц удваивается. То, что может показаться незначительным недостатком в достижении целевого кода, на самом деле оказывает значительное влияние на достижение желаемой чистоты.
ГОСТ 17216 | ISO 4406 | NAS 1638 | ||||||||||
Число частиц загрязнителя в (100 ± 0,5) см жидкости при размере частиц, мкм. не более | класс чистоты | код чистоты | класс чистоты | Число частиц загрязнителя в (100 ± 0,5) см жидкости при размере частиц, мкм. не более | ||||||||
св. 100 до 200 | св. 50 до 100 | св. 25 до 50 | св. 10 до 25 | св. 5 до 10 | св. 5 до 15 | св. 15 до 25 | св. 25 до 50 | св. 50 до 100 | св. 100 | |||
1 | 4 | 8 | 00 | 6/5/2 | - | |||||||
2 | 8 | 16 | 0 | 7/5/3 | - | |||||||
3 | 16 | 32 | 1 | 8/6/4 | - | |||||||
1 | 4 | 32 | 63 | 2 | 9/7/5 | - | ||||||
2 | 8 | 63 | 125 | 3 | -/8/6 | 00 | 125 | 22 | 4 | 1 | 0 | |
3 | 12 | 125 | 250 | 4 | -/9/7 | 0 | 250 | 44 | 8 | 2 | 0 | |
1 | 4 | 25 | 250 | 500 | 5 | -/10/8 | 1 | 500 | 89 | 16 | 3 | 1 |
2 | 6 | 50 | 500 | 1000 | 6 | -/11/9 | 2 | 1000 | 178 | 32 | 6 | 1 |
4 | 12 | 100 | 1000 | 2000 | 7 | -/12/9 | 3 | 2000 | 356 | 63 | 11 | 2 |
6 | 25 | 200 | 2000 | 4000 | 8 | -/13/10 | 4 | 4000 | 712 | 126 | 22 | 4 |
12 | 50 | 400 | 4000 | 8000 | 9 | -/14/12 | 5 | 8000 | 1425 | 253 | 45 | 8 |
25 | 100 | 800 | 8000 | 16000 | 10 | -/15/13 | 6 | 16000 | 2850 | 506 | 90 | 16 |
50 | 200 | 1600 | 16000 | 31500 | 11 | -/16/13 | 7 | 32000 | 5700 | 1012 | 180 | 32 |
100 | 400 | 3150 | 31500 | 63000 | 12 | -/17/14 | 8 | 64000 | 11400 | 2025 | 360 | 64 |
200 | 800 | 6300 | 63000 | 13 | -/18/16 | 9 | 128000 | 22800 | 4050 | 720 | 128 | |
400 | 1600 | 12500 | 125000 | 14 | -/19/16 | 10 | 256000 | 45600 | 8100 | 1440 | 256 | |
800 | 3150 | 25000 | 15 | -/20/18 | 11 | 512000 | 91200 | 16200 | 2880 | 512 | ||
1600 | 6300 | 50000 | 16 | -/21/19 | 12 | 1024000 | 182400 | 32400 | 5760 | 1024 | ||
3150 | 12500 | 17 | -/22/20 |
ISO 4406:87
ISO 4406:99
В 1990-х годах промышленность стремилась соответствовать требованиям ISO 9000. За это время было обнаружено, что текущий метод калибровки автоматических счетчиков частиц (APC) не соответствует требованиям стандарта ISO 9000. Ранее все APC были откалиброваны в соответствии с ISO 4402 с использованием испытательной пыли для воздухоочистителя (ACFTD). В процессе соответствия стандарту ISO 9000 было установлено, что этот калибровочный материал не отслеживается. Точное количество и размер частиц в ACFTD были неизвестны, что приводило к неточным калибровкам. Компания, производившая калибровочную жидкость ACFTD, также объявила, что больше не будет производить эту жидкость. Это привело к стандарту ISO 11171, в котором используется испытательная пыль ISO Medium Test Dust (ISO MTD) Национального института стандартов и технологий (NIST). NIST использует сканирующий электронный микроскоп (SEM) для точного измерения количества и размера частиц до 1 микрона.
В дополнение к отсутствию контроля над калибровочным материалом было также обнаружено, что указанные размеры частиц не совпадают. В зависимости от типа APC, используемого в лаборатории, при измерении частиц одного и того же размера наблюдались несоответствия. То, что было 5-микронной частицей в оптическом APC (калиброванном по ISO 4402), было 6-микронной частицей с использованием SEM. Это привело к необходимости новой калибровочной среды и стандарта, что привело к созданию ISO 11171 для калибровки и ISO 4406: 99 для отчетности. ИСО было представлено важное решение: должны ли быть два стандарта, основанные на типе АРС и методе калибровки, или следует скорректировать текущий стандарт так, чтобы он был совместим как с методами калибровки, так и с типами АРС? Было решено, что два стандарта вызовут путаницу, поэтому была принята альтернатива разработки совместимого стандарта.
С последующим повышением точности в технологиях микроскопов, ISO осознала, что регистрация частиц размером менее 5 микрон становится более надежной. Таким образом, размер третьего микрона был добавлен в качестве опции к коду чистоты.
Что все это означает
ISO пришла к выводу, что концентрация более мелких частиц вызывает большее беспокойство, чем более крупных. Организация определила, что частицы размером 4, 6 и 14 микрон обеспечивают наилучшее представление частиц, наиболее близких к толщине пленки смазочного материала. Эти размеры частиц вызывают наибольший ущерб движущимся поверхностям, поэтому за ними следует внимательно следить.
Также следует учитывать метод, используемый для калибровки автоматического счетчика частиц. Это редко будет представлено в каком-либо отчете об анализе масла, поэтому вам нужно будет связаться с вашей лабораторией или производителем оборудования, чтобы узнать, какой стандарт калибровки ISO использовался. Опять же, самый последний стандарт калибровки - ISO 11171.
SAE AS4059F
Самая последняя версия добавила дополнительные методы отчетности, чтобы включить возможность сообщать об указанном кумулятивном количестве частиц вместо одного кода, который представляет чистоту масла. Вы сможете определить, является ли код специфичным для кумулятивного количества частиц, по букве суффикса после класса. Буква будет находиться между A-E и укажет вам, какую категорию кумулятивного количества частиц представляет код. Например, класс 6B указывает, сколько частиц превышает 5 микрон (оптический микроскоп) или 6 микрон (большинство APC).
Однако будьте осторожны, поскольку редакция AS4059 может привести к классам чистоты, отличным от тех, которые были получены в предыдущих версиях, всякий раз, когда класс был указан без суффикса размера буквы и в некоторых случаях, когда класс был указан с суффиксом. Классы чистоты без суффикса из предыдущих версий AS4059 основаны на частицах размером более 6 микрон, тогда как классы из этой версии основаны на количестве частиц в каждом из диапазонов размеров, кроме самого маленького, 4 микрона.
AS4059 теперь позволяет определять пределы загрязнения различными способами:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОДЫ ЧИСТОТЫ ISO ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Производители систем со смазкой и гидравлических компонентов укажут, какой код чистоты ISO должен соблюдаться для их конкретной системы. Например, Vickers рекомендует для своих компонентов максимальный код ISO 16/13.
Инженеры по техническому обслуживанию также могут применить этот код к любому конкретному элементу оборудования, измеряя, а затем уменьшая попадание загрязняющих веществ, тем самым уменьшая количество отказов, связанных с загрязнением, и повышая надежность оборудования.
Чтобы понять, что является приемлемым, сначала необходимо понять, что чем ниже код ISO, который «измеряет или считает» частицы размером 6 и 14 микрометров, тем чище будет система.
То есть типичный фильтр с номиналом 10 микрон обеспечивает защиту только в диапазоне 20/17 или выше. Типичный фильтр-отстойник будет поддерживать чистоту в диапазоне от 14/12 до 10/7.
Рекомендуемые коды чистоты ISO зависят от типа системы и зазоров на поверхности износа.
ТИП СИСТЕМЫ |
Чувствстельность к загрязнениям |
Код чистоты |
Чувствительные к отложениям системы сервоуправления в лабораторных или аэрокосмических системах с давлением 340 бар или выше |
Сверхкритично |
13/9 |
Системы высокого давления с низким допуском, самолеты, станки и гидростатические системы с давлением 300 бар |
Критично |
14/11 |
Высококачественные, надежные подшипниковые и зубчатые передачи в соответствии с общими требованиями к машинам. |
Очень важно |
16/13 |
Системы среднего давления, средней точности, машины общего назначения и мобильное оборудование |
Важно |
18/14 |
Низкое давление, низкотемпературные системы, тяжелая промышленность с большими допусками зазоров |
Среднее |
19/15 |
РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Фильтруйте все новые масла. Новые жидкости из бочки не чистые. Когда необходимо добавить или заменить жидкость, проведите фильтрацию до минимального порога установленных вами стандартов ISO. Стало обычной практикой исключать фильтрацию масла при заливке в оборудование, чтобы сократить расходы. Но предварительные вложения в высококачественную и экономичную фильтрацию обычно будут стоить значительно меньше, чем связанные с ними последующие затраты.
2. Держите резервуары герметичными. Воздух наполнен загрязнителями размером менее 40 микрон, которые не видны человеческому глазу. Если ваши резервуары не полностью герметичны, вы приглашаете эти загрязнители в вашу жидкость и вашу систему. Простое пренебрежение заменой сапуна может напрямую повлиять на чистоту вашей жидкости, что, в свою очередь, поставит под угрозу производительность вашей жидкости и эксплуатационные расходы системы.