Класи та коди чистоти мастил

ISO 4406:99

  У 1990-х роках промисловість прагнула відповідати вимогам ISO 9000. За цей час було виявлено, що поточний метод калібрування автоматичних лічильників частинок (APC) не відповідає вимогам стандарту ISO 9000. Раніше всі APC були відкалібровані відповідно до ISO 4402 з використанням випробувального пилу для очищувача повітря (ACFTD). У відповідності до стандарту ISO 9000 було встановлено, що цей калібрувальний матеріал не відстежується. Точна кількість і розмір частинок ACFTD були невідомі, що призводило до неточних калібрування. Компанія, що виробляла калібрувальну рідину ACFTD, також оголосила, що більше не вироблятиме цю рідину. Це призвело до стандарту ISO 11171, в якому використовується випробувальний пил ISO Medium Test Dust (ISO MTD) Національного інституту стандартів та технологій (NIST). NIST використовує скануючий електронний мікроскоп (SEM) для точного вимірювання кількості та розміру частинок до 1 мікрона.  На додаток до відсутності контролю над калібрувальним матеріалом було виявлено, що зазначені розміри частинок не збігаються. Залежно від типу APC, що використовується в лабораторії, при вимірюванні частинок того самого розміру спостерігалися невідповідності. Те, що було 5-мікронною часткою в оптичному APC (каліброваному за ISO 4402), було 6-мікронною часткою з використанням SEM. Це призвело до необхідності нового калібрувального середовища та стандарту, що призвело до створення ISO 11171 для калібрування та ISO 4406: 99 для звітності. ІСО було представлено важливе рішення: чи мають бути два стандарти, засновані на типі АРС та методі калібрування, чи слід скоригувати поточний стандарт так, щоб він був сумісний як з методами калібрування, так і з типами АРС? Було вирішено, що два стандарти викликають плутанину, тому було прийнято альтернативу розробки сумісного стандарту.
  З подальшим підвищенням точності в технологіях мікроскопів ISO усвідомила, що реєстрація частинок розміром менше 5 мікрон стає більш надійною. Таким чином, розмір третього мікрона був доданий як опція до коду чистоти.

Що все це означає

ISO дійшла висновку, що концентрація дрібніших частинок викликає більше занепокоєння, ніж більших. Організація визначила, що частинки розміром 4, 6 та 14 мікрон забезпечують найкраще уявлення частинок, найбільш близьких до товщини плівки змащувального матеріалу. Ці розміри часток викликають найбільшу шкоду поверхням, що рухаються, тому за ними слід уважно стежити. Також слід враховувати метод, який використовується для калібрування автоматичного лічильника частинок. Це рідко буде представлено в будь-якому звіті про аналіз мастила, тому вам потрібно буде зв'язатися з вашою лабораторією або виробником обладнання, щоб дізнатися, який стандарт калібрування ISO використовувався. Знову ж таки, останній стандарт калібрування - ISO 11171.

 SAE AS4059F

  Остання версія додала додаткові методи звітності, щоб включити можливість повідомляти про вказану кумулятивну кількість частинок замість одного коду, який представляє чистоту мастила. Ви зможете визначити, чи код специфічним для кумулятивної кількості частинок, за буквою суфікса після класу. Буква буде знаходитись між A-E і вкаже вам, яку категорію кумулятивної кількості частинок представляє код. Наприклад, клас 6B вказує, скільки частинок перевищує 5 мікрон (оптичний мікроскоп) або 6 мікрон (більшість APC).  Однак будьте обережні, оскільки редакція AS4059 може призвести до класів чистоти, відмінних від тих, які були отримані в попередніх версіях, щоразу, коли клас був вказаний без суфікса розміру літери та в деяких випадках, коли клас був вказаний з суфіксом. Класи чистоти без суфікса із попередніх версій AS4059 засновані на частках розміром більше 6 мікрон, тоді як класи з цієї версії засновані на кількості частинок в кожному з діапазонів розмірів, крім найменшого, 4 мікрони.  AS4059 тепер дозволяє визначати межі забруднення у різний спосіб:

• Ідентичний NAS 1638 - наприклад, AS4059 Class 8 збігається з NAS 1638 Class 8. Розмір частинок, що підраховуються, залежить від того, чи використовується оптичний мікроскоп або APC для блокування світла.
• Сумарна кількість понад вказаний розмір - Приклади: AS4059, клас 8A, AS4059, клас 8B.
• Диференційний лічильник для різних розмірів - Приклади: AS4059 Class 8B-D або Class 8A-D
• Різні класи для сукупної кількості частинок, що перевищують певний діапазон розмірів - наприклад, 7B / 6C / 5D або 7B / 4C.

РЕКОМЕНДОВАНІ КОДИ ЧИСТОТИ ISO ДЛЯ ГІДРАВЛІЧНИХ І ЦИРКУЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ

  Виробники систем з мастилом та гідравлічних компонентів вкажуть, який код чистоти ISO повинен дотримуватися для їхньої конкретної системи. Наприклад, Vickers рекомендує для своїх компонентів максимальний код ISO 16/13. Інженери з технічного обслуговування також можуть застосувати цей код до будь-якого конкретного елемента обладнання, вимірюючи, а потім зменшуючи потрапляння забруднюючих речовин, тим самим зменшуючи кількість відмов, пов'язаних із забрудненням, та підвищуючи надійність обладнання.
  Щоб зрозуміти, що є прийнятним, спочатку необхідно зрозуміти, що чим нижче код ISO, який «вимірює або вважає» частинки розміром 6 і 14 мікрометрів, тим чистішою буде система.
  Тобто типовий фільтр із номіналом 10 мікрон забезпечує захист лише в діапазоні 20/17 або вище. Типовий фільтр-відстійник буде підтримувати чистоту в діапазоні від 14/12 до 10/7.  Рекомендовані коди чистоти ISO залежать від типу системи та зазорів на поверхні зносу.

 
РЕКОМЕНДАЦІЇ

  1. Фільтруйте усі нові мастила. Нові рідини з бочки не чисті. Коли необхідно додати або замінити рідину, проведіть фільтрацію до мінімального порога встановлених вами стандартів ISO. Стало звичайною практикою виключати фільтрацію мастила при заливці в обладнання, щоб скоротити витрати. Але попередні вкладення у високоякісну та економічну фільтрацію зазвичай коштуватимуть значно менше, ніж пов'язані з ними наступні витрати. 

   2. Тримайте резервуари герметичними. Повітря заповнене забруднювачами розміром менше 40 мікрон, які не видно людському оку. Якщо ваші резервуари не повністю герметичні, ви запрошуєте ці забруднювачі у вашу рідину та вашу систему. Звичайне нехтування заміною сапуна може безпосередньо вплинути на чистоту вашої рідини, що, у свою чергу, поставить під загрозу продуктивність вашої рідини та експлуатаційні витрати системи.